4月27日，天台抽水蓄能电站首台引水钢岔管现场验收仪式，在哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司(以下简称哈电电机)天台钢岔管加工厂举行。哈电电机研制的国内首台1000兆帕级高强钢引水钢岔管——天台抽蓄电站首台钢岔管经过两次水压试验循环，钢岔管均经受住了最高9.5兆帕水压试验，应力应变等满足设计要求，顺利通过验收。
哈电电机掌握的1000兆帕级高强钢成套焊接技术，突破了高水头抽蓄、冲击机组的关键核心承压部件的制造瓶颈，为国家后续水利资源开发重大战略需求贡献了“哈电力量”。
天台抽水蓄能电站位于浙江省台州市天台县境内，共安装4台抽蓄机组，均由哈电电机研制。电站额定水头724米，为世界最高;单机容量425兆瓦，为国内最大。项目建成后，将承担浙江电网的调峰、填谷等功能，对于促进新能源消纳、优化地区电源结构、推动区域经济发展、实现“碳达峰、碳中和”目标有着重要意义。
钢岔管是抽蓄电站中重要结构部件。为实现高水头、大水能目标，天台抽水蓄能电站钢岔管母材首次选用抗拉强度1000兆帕级的高强度调质钢。早在2019年哈电电机就在国内首次对1000兆帕级高强钢焊接技术进行科研立项，对焊接过程进行系统研究，攻克了一系列技术难题。领先的技术水平、成熟可靠的焊接工艺，为天台1000兆帕级高强钢引水钢岔管的焊接制造提供了有力的技术支撑。
天台抽水蓄能电站钢岔管焊缝总长度超过100米，焊缝无损探伤一次合格率98%以上。哈电电机采用脉冲焊接技术，匹配特定比例的混合气体，实现了高纯净焊接。哈电电机还将4G数字化焊机群控系统应用于天台钢岔管的异地焊接管控环节。
据悉，迄今为止，哈电电机共参与了41座电站、150台套抽水蓄能机组的研制，总容量达44470兆瓦，市场占有率居国内第一。
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(责任编辑：韩梦晨)
